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一、石油化工電伴熱解決方案
在石油化工電伴熱設(shè)施等的應(yīng)用實(shí)踐中，對(duì)導(dǎo)致運(yùn)行問(wèn)題的各種因素進(jìn)行了分析研究。認(rèn)為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險(xiǎn)的原因有許多，但對(duì)電伴熱設(shè)施本身認(rèn)識(shí)不足和對(duì)其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理，才是導(dǎo)致問(wèn)題頻出的zui根本原因。因此，有針對(duì)性地提出了以下5項(xiàng)解決方案。
1.合理設(shè)計(jì)選型
（1）設(shè)計(jì)分工。應(yīng)由設(shè)計(jì)院先提出工藝參數(shù)要求，由電伴熱帶廠家進(jìn)行伴熱方案及材料設(shè)計(jì)，待招標(biāo)確定廠家后，再由設(shè)計(jì)院進(jìn)行電氣部分設(shè)計(jì)，也可由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)全部電氣及電伴熱帶設(shè)計(jì)。但為了安全，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供。
（2）方案優(yōu)化。在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計(jì)中，需充分了解工藝操作過(guò)程及設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別是注意選擇控制回路及測(cè)溫點(diǎn)位置，保證在各種條件下，電伴熱都能有效控制監(jiān)測(cè)，確保能耗降低。
（3）合理選型。電伴熱的選型，應(yīng)以國(guó)內(nèi)外的為主。為了維修方便，應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品，以利于備件采購(gòu)和存儲(chǔ)。
（4）基本要求。一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)用，必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品；二是安全接地要求。電伴熱帶必須正確接地，控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開關(guān)；三是元器件的耐低溫要求?？刂乒翊蟛糠衷O(shè)在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。
（5）設(shè)計(jì)計(jì)算。一是電伴熱帶的長(zhǎng)度計(jì)算。應(yīng)包括管子的長(zhǎng)度，以及閥門、法蘭、支吊架、過(guò)濾器等散熱量相當(dāng)每米管子散熱量的倍數(shù)之和，并適當(dāng)留有余量；二是電伴熱帶功率計(jì)算。電伴熱帶啟動(dòng)時(shí)的電流比運(yùn)行時(shí)大，在設(shè)計(jì)控制開關(guān)及接觸器時(shí)必須按照啟動(dòng)電流來(lái)考慮；三是電伴熱帶設(shè)計(jì)溫度的計(jì)算。電伴熱帶的zui高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的zui苛刻溫度。
2.標(biāo)準(zhǔn)化安裝施工
（1）施工前檢查。電伴熱施工之前，應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達(dá)到光滑無(wú)毛刺，壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏，滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備，具備電伴熱施工的各項(xiàng)條件。
（2）安裝敷設(shè)要求。一是電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)緊貼在管道的下部，在15°～45°范圍內(nèi)；二電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性；三是電伴熱帶敷設(shè)時(shí)，在首、尾端及中間需要接線處，應(yīng)預(yù)留足夠的接線長(zhǎng)度；四電伴熱帶鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免損傷絕緣護(hù)套；五是除自控溫型電伴熱帶外，其他種類的電伴熱帶安裝時(shí)，嚴(yán)禁交叉、纏繞，以免造成重疊接觸處局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞。
（3）保溫層要求。在電伴熱帶安裝完畢，且檢測(cè)正常后，方可進(jìn)行保溫層和防水層的施工。保溫層施工時(shí)，保溫材料需保持干燥，切不可損壞伴熱帶，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/p>
3.完善控制監(jiān)測(cè)技術(shù)
（1）自動(dòng)控制的原理。采用溫度監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度，同時(shí)也監(jiān)測(cè)保溫層外部環(huán)境溫度。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值，當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)定值時(shí)，電伴熱設(shè)施開始啟動(dòng)工作，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動(dòng)工作的條件范圍，控制電伴熱的供電回路的啟停，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)運(yùn)行的目的。
（2）自動(dòng)控制的兩種方法。一種是自調(diào)控方法，不使用任何外部溫度控制元件來(lái)調(diào)控電伴熱帶的運(yùn)行溫度，利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運(yùn)行溫度；另一種是以溫控器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測(cè)溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運(yùn)行，以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi)。
（3）監(jiān)測(cè)控制的兩種方法。一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨(dú)用于電伴熱控制監(jiān)測(cè)的軟硬件系統(tǒng)。可以全面監(jiān)測(cè)多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電伴熱設(shè)施的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過(guò)通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測(cè)得以實(shí)現(xiàn)。
4.規(guī)范日常使用管理
（1）細(xì)化管理規(guī)程。把電伴熱設(shè)施作為一個(gè)重要系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范管理，制定管理制度、規(guī)程和細(xì)則。進(jìn)一步明確內(nèi)部的管理分工、管理職責(zé)和管理內(nèi)容。從電伴熱設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝、使用等各個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)范要求，使相關(guān)管理工作覆蓋其全過(guò)程。
（2）完善基礎(chǔ)工作。電伴熱設(shè)施投入運(yùn)行后，做好竣工資料的收集整理工作，加強(qiáng)員工使用維護(hù)的培訓(xùn)工作工作。在施工完畢的管道上作好標(biāo)記，固定好警示標(biāo)牌，以防電伴熱設(shè)施被踩踏破壞。生產(chǎn)車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設(shè)施的管理臺(tái)賬，需詳細(xì)記錄電伴熱設(shè)施的設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、投用時(shí)間及維修情況等，為后續(xù)的日常管理、隱患整改和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。
（3）加強(qiáng)日常管理。電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)期間，裝置工藝操作人員每班次至少要進(jìn)行3次巡檢，負(fù)責(zé)電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和使用效果的監(jiān)控，檢查電伴熱管線閥門等處的保溫完好情況，電伴熱現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄核實(shí)。儀表、電氣維護(hù)人員，按照專業(yè)分工每班次至少進(jìn)行1次巡檢。檢查溫度控制和保護(hù)元器件等的完好情況，負(fù)責(zé)專業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)的日常維護(hù)。每月定期向生產(chǎn)車間和機(jī)動(dòng)管理部門匯報(bào)電伴熱的運(yùn)行和完好情況，并提出工作建議。
（4）整改缺陷隱患。電伴熱設(shè)施是一種新型的節(jié)能降耗型的伴熱系統(tǒng)，還處于發(fā)展完善階段。為避免各種缺陷和隱患，需依據(jù)電伴熱的完好狀況評(píng)估報(bào)告，編制隱患缺陷整改計(jì)劃。并有步驟地組織和實(shí)施整改工作，改善電伴熱系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，確保電伴熱設(shè)施能安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期受控運(yùn)行。
（5）總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)。在年度總結(jié)中，把電伴熱設(shè)施的規(guī)范使用管理工作應(yīng)作為一個(gè)單獨(dú)的部分加以認(rèn)真總結(jié)。每年專門召開一次各專業(yè)參加的綜合研討會(huì)，進(jìn)行規(guī)范使用和新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)交流，組織修訂電伴熱管理規(guī)定細(xì)則，確保電伴熱設(shè)施管理能夠年年進(jìn)步。
5.定期檢查檢測(cè)
（1）投運(yùn)前檢查檢測(cè)。初次使用前或新伴熱周期開始前，必須進(jìn)行全面的預(yù)防性檢查檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮的絕緣電阻值，排查電伴熱帶是否存在短路現(xiàn)象。絕緣電阻值應(yīng)≥200MΩ，zui小應(yīng)＞2MΩ。只有符合要求時(shí)，才準(zhǔn)許投入使用。
（2）運(yùn)行中檢查檢測(cè)。電伴熱設(shè)施在伴熱運(yùn)行期間，必須進(jìn)行定期檢查檢測(cè)。一是每周要檢測(cè)各個(gè)伴熱回路的運(yùn)行電流數(shù)值，并與初始電流數(shù)值對(duì)照核對(duì)，檢查有無(wú)較大的波動(dòng)異常。若發(fā)現(xiàn)有較大的異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生異常波動(dòng)的原因，及時(shí)排除故障，避免發(fā)生過(guò)流燒毀等事故；二是要檢查電伴熱帶發(fā)熱量是否正常，管內(nèi)介質(zhì)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度。用便攜式溫度計(jì)分別在管道上進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣部位為首、中、尾部，判定電伴熱帶是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
（3）停運(yùn)后檢查檢測(cè)。電伴熱設(shè)施結(jié)束一個(gè)周期的伴熱工作后，需進(jìn)行全面檢查檢測(cè)。重新檢測(cè)各回路的絕緣電阻值是否符合運(yùn)行要求，電子元器件的絕緣是否符合運(yùn)行要求。檢查校核各保護(hù)器的設(shè)定數(shù)值有無(wú)變動(dòng)漂移，電伴熱帶保溫層是否有損壞，是否有潮濕等異常現(xiàn)象。
二、取得成效
經(jīng)過(guò)近幾年的努力，工廠化電伴熱設(shè)施隱患得到有效排除，運(yùn)行故障明顯減少。沒(méi)有再發(fā)生短路燒毀等火險(xiǎn)事件，電伴熱設(shè)施完好率達(dá)到99.5%，電伴熱設(shè)施的規(guī)范管理取得顯著成效，電伴熱設(shè)施的防凍和節(jié)能優(yōu)勢(shì)得到凸顯，實(shí)現(xiàn)了引入電伴熱的預(yù)期目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，電伴熱設(shè)施的本質(zhì)安全會(huì)得到進(jìn)一步提高，電伴熱設(shè)施必將向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和自動(dòng)化方向發(fā)展和邁進(jìn)，應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)更加廣泛，節(jié)能降耗的作用也將會(huì)更加顯著。