服務(wù)熱線
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管道電伴熱技術(shù)要求
1）發(fā)熱電纜
A．管道保溫一般選擇雙導(dǎo)發(fā)熱電纜，雙導(dǎo)指發(fā)熱電纜內(nèi)芯有兩根，整根發(fā)熱電纜在一端做好帶接頭的冷引線。
B．發(fā)熱電纜應(yīng)具隱式接頭技術(shù)，優(yōu)良的絕緣性能，絕緣電阻≥2兆歐姆,強(qiáng)度高，屏蔽性強(qiáng)，屏蔽層為金屬全屏蔽，要有良好的屈撓性，利于施工。此外，要具有*的防水及環(huán)保性能。
2）發(fā)熱電纜的基本要求
A．發(fā)熱電纜機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到IEC—800標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求（要求拉力強(qiáng)度≥300N，變形強(qiáng)度≥600N）；電壓適用范圍交流220V±10%；
B．每個(gè)電伴熱系統(tǒng)均應(yīng)可防超高溫?fù)p壞?？刹捎秒姲闊釡囟瓤刂破?，采用與溫度傳感器一對(duì)一連接方式，對(duì)發(fā)熱電纜的啟停進(jìn)行控制。
C．溫度調(diào)節(jié)方式：在控制箱手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)；
溫度傳感器
溫度測(cè)量范圍 －25℃—＋75℃；
zui高允許溫度 ≤65℃；
調(diào)節(jié)精度 ±1℃；
溫度傳感器種類：NTC傳感器；
溫度傳感器用途：測(cè)量管道溫度、管道防凍伴熱；
溫度傳感器安放位置：管道溫度相對(duì)zui低點(diǎn)；
自動(dòng)調(diào)節(jié):每根發(fā)熱電纜單元包括溫控器、溫度傳感器、空氣開關(guān)、交流接觸器、發(fā)熱電纜斷路監(jiān)測(cè)器、工作狀態(tài)顯示器、故障蜂鳴報(bào)警器等電路，以便觀察、控制與調(diào)節(jié)電伴熱工作情況。
工作狀況下，溫度傳感器安置在被加熱的管道上，可隨時(shí)測(cè)量出其溫度。溫控器根據(jù)事先設(shè)定好的溫度，與溫度傳感器測(cè)出的溫度比較，通過發(fā)熱電纜控制箱內(nèi)的空氣開關(guān)與交流電接觸器，及時(shí)切斷與接通電源，以達(dá)到加熱防凍目的。
3）發(fā)熱電纜供電
A．為保證各發(fā)熱電纜供電可靠性，每個(gè)發(fā)熱電纜保溫系統(tǒng)控制箱控制同種性質(zhì)同種管材的管道的溫度。
D．發(fā)熱電纜保溫系統(tǒng)控制箱的每條發(fā)熱電纜工作獨(dú)立，配備空開及漏電保護(hù)斷路器 (漏電斷路電流不大于30mA)；
E．電源供電范圍：交流380V±10%；
4）發(fā)熱電纜敷設(shè)
A．發(fā)熱電纜沿管道外壁敷設(shè)（在設(shè)有閥門及管道支管處應(yīng)纏繞敷設(shè)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)留出余量,以方便該處管件的檢修）。主管采用發(fā)熱電纜在管道外側(cè)與管道平行直線或波浪直線平鋪安裝，支管采用在管道下方平行來回安裝或直線平鋪安裝，具體方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，并應(yīng)滿足相應(yīng)管道電伴熱負(fù)荷要求；
B．彎曲半徑≥6倍發(fā)熱電纜線徑；
C．焊口、三通、直通、閥門、消火栓、穿梁、伸縮縫處發(fā)熱電纜按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)加量，以便于維修；
D．采用鋁箔膠帶粘貼固定發(fā)熱電纜，使發(fā)熱電纜與管道緊密接觸，保證充分、快速傳熱。
E．同一根發(fā)熱電纜不能纏繞不同性質(zhì)及材質(zhì)的管道。
一般要求
1)基本要求：
管道電伴熱系統(tǒng)是利用發(fā)熱電纜對(duì)需要保溫的給排水、消防、空調(diào)等管道進(jìn)行主動(dòng)式加熱保溫而達(dá)到管道防凍目的的一種技術(shù)。主動(dòng)式保溫不同于傳統(tǒng)的僅對(duì)管道保溫而不補(bǔ)充熱源的被動(dòng)保溫方式，當(dāng)管道溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)可以對(duì)管道自動(dòng)加溫。
2)設(shè)置范圍：
需要電伴熱的管道一般是指屋面空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、給排水、天溝融雪系統(tǒng)及地下室車庫(kù)、地下室的給排水管、空調(diào)水管、消防管道等。
施工技術(shù)要求
1）施工前的準(zhǔn)備工作
安裝前首先要查看設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)發(fā)熱電纜及配件配備齊全，并與設(shè)計(jì)相一致。安裝管道系統(tǒng)并驗(yàn)收完畢。管道及閥門等附配件均已安裝完畢，并且按相關(guān)安裝規(guī)范試壓驗(yàn)收完畢。管道外刷防銹層、防腐層完畢并*干透。檢查管道外表面確認(rèn)無(wú)毛刺、銳角，以免在安裝時(shí)對(duì)電纜造成損壞。管道穿墻處預(yù)留好電纜穿墻套管，套管位置與數(shù)量根據(jù)該處穿越電纜位置數(shù)量確定。檢查控制箱安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。與其它專業(yè)協(xié)調(diào)，確保安裝過程中與其它專業(yè)無(wú)沖突。
2）發(fā)熱電纜的安裝
由電源連接處開始安裝，電纜端頭應(yīng)甩在連接電源處(先不接電)，管道至電源之間的電纜用金屬軟管連接。將2根發(fā)熱電纜沿管道直線放置，水平方向管道放置在管道下方兩側(cè)呈120°夾角，垂直方向管道放置在管道對(duì)稱的兩側(cè)，并用鋁箔膠帶每隔3cm～50cm固定1道。如管道下方無(wú)法放置發(fā)熱電纜，應(yīng)將電纜放置在管道的兩側(cè)或上端但要適當(dāng)增加纏繞系數(shù)，在放置發(fā)熱電纜前測(cè)量每根電伴的電阻值，放置完成后再次測(cè)量其電阻值，確保無(wú)誤后，用鋁箔膠帶將發(fā)熱電纜和管道裹住、包嚴(yán)(搭接1cm)，以確保電纜和管道表面保持緊密接觸。
放置發(fā)熱電纜時(shí)不能有死結(jié)、死彎現(xiàn)象，穿洞、穿管時(shí)不能損傷電伴的外皮。發(fā)熱電纜不能放置在管道較鋒利的邊緣，嚴(yán)禁踩踏發(fā)熱電纜，并加以保護(hù)。
發(fā)熱電纜敷設(shè)的zui小彎曲半徑為線徑的6倍，且不能出現(xiàn)交叉接觸和重疊現(xiàn)象，兩根線的zui小間距為6cm。局部纏繞發(fā)熱電纜不能過多，以免使管道過熱燒毀發(fā)熱電纜，如必須多纏繞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少保溫厚度。
溫度傳感器、監(jiān)測(cè)探頭均應(yīng)放在管道頂端溫度zui低點(diǎn)，緊貼在被測(cè)量的管道的外壁上，用鋁箔膠帶固定好并遠(yuǎn)離發(fā)熱電纜，同時(shí)遠(yuǎn)離發(fā)熱體1m以上。為避免強(qiáng)弱電間干擾，溫度傳感器探頭測(cè)試線、管道測(cè)溫線分別單獨(dú)布￠2O鍍鋅管，并采用1mm2屏蔽銅線。為保證管道電伴熱溫度無(wú)誤，需對(duì)溫度傳感器探頭進(jìn)行標(biāo)定，然后在現(xiàn)場(chǎng)用儀器安裝。探頭應(yīng)安裝于較隱蔽的位置，以免受損。 溫度傳感器、監(jiān)測(cè)傳感器均應(yīng)放在保溫層內(nèi)，連接線在穿入被檢測(cè)管道時(shí)，應(yīng)用金屬軟管連接。
發(fā)熱電纜承受的張力應(yīng)不超過25kg，系統(tǒng)應(yīng)具有接地保護(hù)功能；發(fā)熱電纜嚴(yán)禁與油漆、瀝青及其它強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等有機(jī)污染物接觸；在安裝前，應(yīng)檢查管道是否損壞或滴漏，另外發(fā)熱電纜在管道上的連接固定必須以不破壞纜線為前提，在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，發(fā)熱電纜不宜安裝。在發(fā)熱電纜安裝完畢后，必須核查發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻，然后包裹保溫材料，zui后連接電源。
4)檢查及調(diào)試
整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢要進(jìn)行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，發(fā)熱電纜外觀是否完好無(wú)損。其后將全部回路的空氣保護(hù)開關(guān)斷開，用搖表檢測(cè)每個(gè)回路并作好記錄。通電前，要測(cè)量電源線是否接通，發(fā)熱電纜是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過測(cè)試檢查系統(tǒng)啟動(dòng)是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運(yùn)行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查發(fā)熱電纜是否正常伴熱。